6月11日，第十八屆（2025）國際太陽能光伏與智慧能源（上海）大會暨展覽會在國家會展中心（上海）正式啟幕。在展會現(xiàn)場，立邦攜手湖州拓高機械有限公司（以下簡稱“拓高”）推出了全新光伏涂層射流工藝。該工藝突破傳統(tǒng)噴涂技術，將光伏邊框的上漆率提升至95%以上，每GW涂裝可節(jié)省約60噸涂料，為光伏邊框制造帶來“效率、成本、環(huán)保”的多重突破，加速行業(yè)的降碳增效進程。
立邦與拓高攜手發(fā)布全新光伏涂層射流工藝
作為綠色能源的代表，光伏產(chǎn)業(yè)正迎來前所未有的發(fā)展機遇。隨著全球光伏裝機容量持續(xù)攀升，GW級量產(chǎn)對涂裝工藝的效率、成本和環(huán)保性提出了更嚴苛的標準。然而，目前光伏行業(yè)的涂裝普遍采用空氣噴涂、混氣噴涂、靜電旋碟噴涂等傳統(tǒng)技術，不僅VOC排放高、涂料利用率低、原材料損耗大，較低的自動化程度也導致生產(chǎn)效率提升受限，行業(yè)亟待突破性的涂裝技術來實現(xiàn)提質(zhì)增效。
全新光伏涂層射流工藝助力光伏涂裝降本增效
基于對行業(yè)需求的深刻洞察和深厚的技術積累，立邦攜手具備15年智能裝備制造經(jīng)驗、服務超1000家企業(yè)的現(xiàn)代化裝備制造企業(yè)拓高，共同創(chuàng)新開發(fā)光伏涂層射流工藝，為行業(yè)帶來更高效、環(huán)保和低成本的涂裝解決方案。該方案平衡了射流工藝中涂料在無霧化狀態(tài)下漆膜的流平性和抗流掛性，攻克了射流設備循環(huán)系統(tǒng)中雙組份涂料使用壽命的技術瓶頸。
一方面，全新光伏涂層射流工藝代替了涂裝效率較低的傳統(tǒng)噴涂技術，將光伏邊框的上漆率從行業(yè)普遍的60%提升到95%以上，每GW涂裝節(jié)省大約60噸涂料，在顯著提升涂料利用率的同時，降低原材料損耗、節(jié)約制造成本；另一方面，該解決方案不僅打破了光伏邊框涂裝對第三方治具的依賴，簡化產(chǎn)線配置，并可實現(xiàn)控制恒溫恒濕，通過智能化方式保障涂裝效果；此外，與傳統(tǒng)噴涂解決方案相比，改工藝能將產(chǎn)線VOC排放降低85%以上，滿足中國及歐盟嚴苛環(huán)保要求，助力光伏企業(yè)打造“零碳工廠”。
智能化光伏邊框射流涂裝產(chǎn)線
在全新光伏涂層射流工藝的加持下，立邦的纖邦彩?光伏復合材料邊框涂裝解決方案得以進一步完善升級。憑借優(yōu)異的外觀、附著力和戶外耐候性，立邦纖邦彩?目前已成功應用于多個國內(nèi)外光伏復材邊框項目，在海上光伏、沙漠電站等極端氣候場景中展現(xiàn)其耐鹽霧、耐高溫高濕、耐風沙的穩(wěn)定性能，獲得行業(yè)龍頭組件廠的長期信賴，累計裝機量達到GW級（1GW相當于10億瓦），并斬獲“2025榮格技術創(chuàng)新獎”以及TUV等多項國際權(quán)威認證。作為光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的一員，立邦深度參與了由無錫國家光伏檢測中心主導的國內(nèi)首個光伏復材邊框標準——《光伏組件用玻纖增強復合材料邊框》的制定工作，推動行業(yè)標準化、專業(yè)化發(fā)展。
立邦積極助推復材邊框的產(chǎn)業(yè)化進程
從材料研發(fā)、工藝創(chuàng)新到應用推廣，立邦將積極攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，持續(xù)深耕可持續(xù)研發(fā)，多方位推動復材邊框的產(chǎn)業(yè)化進程，為光伏行業(yè)提質(zhì)降本提供創(chuàng)新動力，助力新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)轉(zhuǎn)型。
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